螺杆式制冷压缩机是螺杆式冷水机的“心脏”可以看出其重要性，而在实际的运用当中，经常碰到螺杆式制冷压缩机所产生的噪音超过正常标准的现象不在少数，而本文则会针对这个问题，详细的来分析螺杆式制冷压缩机噪声的来源及介绍一些减振降噪的有效措施和示例，帮助大家从整体上来了解和解决问题。
一、螺杆式制冷压缩机噪声来源
1、机房空调机械方面的振动与噪声转子及其装配件的不平衡;转子啮合、转子转速波动引起的冲击噪声;开启式螺杆式制冷压缩机的电动机与联轴器不对中引起的振动与噪声;轴承振动与噪声。机体外部包括机壳、支撑结构、底座的振动与噪声。
2、流体诱发的噪声:包括气流噪声和油流噪声。气流噪声宝要是吸气、排气噪声，包括气体迸、出吸排气腔及转子齿槽基元容积时形成的涡流噪声，排气过程中回流和膨胀产生的喷流噪声;气流管道脉动及弯头振动噪声;吸气、排气止回阀噪声。油流噪声包括喷油噪声、油流管道噪声、油泵气穴等。
3、电气噪声:对于开启式螺杆式制冷压缩机，电动机噪声由通风噪声、机械噪声和电磁噪声等组成。一般通风噪声较大，机械噪声中的滚动轴承噪声次之，滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机中特有的噪声，它属于机械性噪声，是由定子、转子间气隙中的谐波磁场力波引起的。当电源电压不稳定时，最容易产生电磁振动和噪声。
4、机组噪声:包括油分离器、蒸发器、冷却系统的振动与噪声。
二、减振降噪措施及示例
从国内外对螺杆式制冷压缩机噪声与振动方面的研究来看，对噪声源识别、噪声与振动分布、噪声与振动特性、噪声与振动控制方面的研究甚少，目前国内还没有形成一套完整的研究思路和研发体系，通常是利用噪声测试系统识别振动噪声源的关键所在，进而采取减振降嗓措施。一些企业根据常见几种由异常振动和噪声引发的机械故障对应采取了一系列简便易行的有效措施。
1、现场动平衡法降低工频振动；某炼油厂的JZK31 5螺杆式制冷压缩机检修后出现强烈振动，振动速度达4lmm/。现场采取加固出口管道、调整负荷等措施均未见效。制造厂采取了如下措施。(1)检查轴弯曲及各部间隙。(2)更换轴承。(3)加固基础。(4)调整压缩机水平度。(5)调整压缩机排气端间隙。(6)两螺杆做动平衡，平衡精度高于设计要求。(7)精修螺杆，将两螺杆放于对滚机上，涂上红丹粉，检查啮合情况，将高点磨掉。(8)清理人口管道的焊渣及脏物。(9)加固出口管道。(l0)每次拆装都严格找正。噪声由106dB降到96dB，但工频振动速度仍高达37mm/。后经采用现场配重的方法将振动速度降到了7mm/。
2、校正电动机轴与压缩机主轴同轴度减振；例如某化纤厂使用的JZK-KFl25-100螺杆式冷水机组大修后出现振动大的情况。通过数据采集仪测出螺杆式制冷压缩机的振动频谱，判断出振动的原因为驱动压缩机电动机主轴与压缩机的主轴不同心，表现为50H2和100Hz振动加速度最大(电动机转速2960r/min)，考虑压缩机主轴与电动机主轴相对位置成一定角度的特殊情况，进行同轴度调节，使其在两个联轴器传动芯子的有限范围内满足不超过0 08mm。重新开机后振动大大降低，运转平稳。
3、更换不同形式的柔性联轴器，降低整机噪声。LG2OCAB螺杆式制冷压缩机试机时噪声超标，通过测试认为该噪声由柔性联轴器引起。开始采取各项调试，降噪效果不明显，后将膜片式联轴器更换为弹性柱销式联轴器，压缩机噪声得到了改善，达到了标准要求。
4、紧固零部件、改善装配间隙，减小轴承振动，降低机器噪声某油田迸口的C-650双级丙烷螺杆式制冷压缩机运转状况不佳，出现故障。对于其中的运转声音异常现象，判断产生的主要原因是压缩机紧固螺栓松动、压缩机和电动机间联轴器对中不良、转子运转不良。另外拆机发现轴瓦过度磨损，从而导致无法承载负荷，转子产生跳动，出现异常响声。通过检查紧固螺栓松紧度达到规定值，调节联轴器对中，更换磨损件，调整各项装配间隙在规定值范围内，机器运转声音正常。
综上所述，尽管了解了所有常见的螺杆式制冷压缩机产生噪音的来源，也掌握了一些应对的措施和实例，但在碰到问题时，还是需要具体问题具体分析，因为很有可能出现相同的故障现象，但却由不同的问题引起的，所以不能死记硬背，而应该融会贯通！ |
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