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我国属发展中国家，能源相当不足，据有关资料介绍：一座5000吨冷藏库年耗电的800多万千瓦时。水产冷冻厂特有的大容量的制冰、冰库、冻结、冷藏等设旖的年耗电之大，远远超过一般中等以上机械轻纺企业的年耗电量。从生产成本来看耗电量占的比例也是很大的。因此，如何减少冷冻厂各个环节的节能节电，减少占地面积，发挥最大的经济效益.在市场，经济竞争激烈的今天显得尤其重要。下面就几个方面介绍笔者在设计中常采用的措施，以供参考。

　　2.1 冷藏库隔热层的厚度：

　　有关资料介绍通过冷藏库陌热层进入的热量.约占冷库总熟负荷的’30 左右，大型单层冷库约占45 。进入的热量越多，制冷装置的冷量也必须越大，因而装置消耗的功率也越高。如果冷库的隔热层较厚·那么投资就增加。隔热屠的经济厚度应从隔热层的成本、制冷装置及其运行成本与折旧之和保持最低来考虑。 即通过技术、经济分析来确定。设计时适当增加隔热层的厚度，以降低进入冷库的热量是有利的。

　　例如，相邻两座万吨冷库，甲库外墙隔热层采用厚度530mm稻壳，乙库外墙隔热层采用厚度830 mm稻壳，在库内外温度相同的条件下，则乙库外墙进入的热量约可下降3O% ，当停机24小时后甲库的温升为0.53℃‘乙库的温升为0.28℃ ，可见隔热层厚度增加后，对减少热流量与减少停机后温度波动对食品干耗的影响都是有利的。在设计中为了尽可能增大库容量(也从鳍短工期、减少人工费考虑)，现在隔热层一般不采用稻壳， 而采用软木或聚苯乙烯塑料 聚氯酯 一般库温一23℃～一18℃时隔热层厚度采用250~200 l"rlm的软木或聚苯乙烯塑料、或200~150 mm的聚氨酯(聚氮醋为现场发泡)。这样不仅大大提高了库容量，而且缩短了施工周期，并且减少热流量与温度波动从而提高了库内冻品的质量 在广东省汕头金曼冻厂5000吨库的改造设计中，就是采用这种方法而节能提高经济效益的。

　　该厂原为汕头食品公司冷冻厂，1982年由商业部设计晓设计 主庠 层为躁结间，二至五层均为冻结锄冷藏阃，保温材料采甩厚度600 mm稻壳。现场施工完成地下架空层及一层库房后，停工至l 990年由广东省金曼实业股份有限公司租赁而进行改造设计，要求设计为生产设藏配套齐拿的金曼冻库。我们将一层冻结间移出，主库一至五层全部改为冻结物冷藏问，保温材料采用厚度200 mm的软木。这样提高单位库容量3.5 .加上增加一层的库容量以及容重的改变，使得库容量由原来的5000吨/次上升至8000吨/次，又由于热流量减少制冷装置负荷减少，耗电量也减少。温度波动减少 -减少了冻品的干耗.质量得到提高.从而降低了能耗，使得其经济效益大太提高，受到用户的欢迎。

　　该库1 994年12月1日开始调试，月底正式试生产(据氨机车间行车记录，二月份满载7000吨时仅需开启一台8ASJ一170氨单机双级制冷压缩机即可达科工艺设计温度 主库库温可撵制在 2o℃～一褥℃范鼠阿)， 1 996年 5月一 日工程验收 缀各有关部门鉴定各项技术，指标均达到工程设计要求。工程质量评定为优良。

　　2.2 水产冷冻厂制冷工艺系统的划分;

　　确定一个制冷工艺系统的设计方案 首先是设计 位依据设计饪务书上翦要求而提出的初步设想，对于一般的冷库工程，传统的做法是将冻结系统、冷藏系统、制冰及球库系统分别划分为：一33℃、一28℃、一15℃系统，这在大、中型冷藏库的设计中是普遍采用并且是合理的。而对于中、小型水产冷冻厂，由于其生产 艺耍隶酌特殊硅：。般靠近渔业码头，必须给渔轮充冰，因此制冰成为其不可缺少的一部分。长期以来，由于盐水制块冰具有安全可靠、操作方便、制冷系统各设备运转工况稳定、冰挟贮存运输方便的特点，所以一直深受渔民们的欢迎。而这种痢冰系统为重力供液系统，如某制冰与冰库均为一l5Dc系统，都采用重力供液系统或球库单独采用氨泵供液系统(在冰库容量不太大时)显然是不合理和不经济的。

　　鉴于以上情况;我们将制冷工艺系统划分为两个系统：冻结、冷藏、冰库合并为一33"C系统，制冰为一15℃系统。冻结、冷藏、冰库为氨泵供液系统;盐水制冰为重力供液系统。在一个蒸发系统中，连接三个不同库温的蒸发器：冻结间库温～23_。、冻结物冷藏间库温一18℃～ - 23c、冰库库温一4℃。在技术措施上.只要在不同温度的蒸发器的回气管上，安装恒压主阀或恒压电磁主阔以控制不同的蒸发压力I或通过控制蒸发面积来选到控制库温的目的。我们一般采用后者，因为在冰库冷耗不太大的情况下将冰库并入一33'C系统，从简化制冷系统、便于操作管理及节省设备投资等方面都是可取的。如果将来生产需要将冰库改为两用库，在制冷工艺方面也更简单 在《全国水产冷库通用设计》施工图中，我们采用的就是这种作法;福建沿海的水产冷冻厂制冷工艺系统的划分也都是采用这种方法。经过几年来的工程实践，证明这种划分系统是可行的并且也是经济的。

　　2 3 水产冷冻厂氨制冷装置的自动控制和安全保护：在冷库热负荷不断波动的情况下，要使制冷装置的产冷量和冷库的耗冷量不断趋于或达到平衡，就必须对整个制冷装置进行及时的、准确合理的调节，才能保证制冷装置在安全、准确和合理的条件下进行 制冷装置自动控制能代替许多复杂的手动操作，其意义就在于能达到较人工操作更安全、更准确、更经济合理的目的。

　　冷库采用自控系统，在制冷工艺上戟需要增加一部分自控仪器仪表和自动阀门，增加基建投资，因此设计中要根据实际情况确定制狰装置自动化的内容，以力求经济台埋。不能过于要求完整而使投资过于昂贵，也不能过于简单以致不能保证制拎裴量的安全、经济运行。总之，要在保证制冷装置安全运行的条件下.做到尽量准确、合理、经济。中、小型水产冷冻厂一般都建在比较偏僻的地方，技术力量相对薄飘 因此我们选择第二类制冷装置自动化控制，其内容为系统的安全保护装置和局部自动控制装置，具体内容如下：

　　(1)安全保护装置：

　　氨压缩机排气压力过高、吸气压力过高、油压差不足和电动机负荷超载、永套断永等自动停机的装置。这些保护装置能在制冷装置发生事故之前，及时地发出警报，或使压缩机停止运转，并能指示出事故的类别和发生的部位，以便操作人员及时的检查和处理。

　　(2)氨泵回路自动控制：

　　1)低压循环贮液桶自动供液：当低压循环桶内液面低于设定液位时，由浮球液面控制器控制自动打开供液电磁阀向桶内供液。

　　2)低压循环贮液桶液位超高自动报警 当低压辨辱橇内花面趣过设定液位时自动报警。

　　3)氮泵自动开停：当氨泵缺液运行时(即不上液j发出报警讯号，并延时停泵，保护氨泵不致遭受损坏。

　　4)氨液自动旁通：当库房负荷变动。供掖量变动时，自动将多余的液体旁通回低压循环贮液桶内。

　　5)自动防止氨液回流：当氨泵停止运转时，防止液体回流。

　　(3)中间冷却器(1氪液分离器)自动供液：根据设定的液面要求，由浮球液面控制器控制电磁阀自动向容器内供液。

　　(4)库温自动遥测：各个冷间设数字式多点温度检测仪对库温进行监测显示，并可根据需要自动记录。

　　以上制冷工艺部分自动化装置经过近几年的工程实践 均达到了预期的效果。