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（1）生产线编成的原则
     工程的分离•结合是组立作业生产线编成中最中心的工作，它是将符合生产节拍（依据生产目标计算出）的作业分割、结合的同时，均衡各工程的负荷，这就叫做均衡，这种情况下，仅仅简单的平均符合时间，是无法得到最好的结果，分离•结合的原则是十分重要的事情，此外，在作业复杂的情况下，分离与结合的工作，动作周期越长越易做，越短越难做。
【分离的原则】
①平行作业的分割   尽可能避免将同一作业平行排放，应排放成一列，能使每一人的分担内容单纯化，故能很快熟练操作，但采用这种方法时，因为每个人取放部品的次数增加，故计算上总工时增加，能率下降，同时，存在着增加作业者单调感的缺点，但是，除了在极端场合之外，为了使作业速度达到规定效果，调节传送带的速度，提高生产量，都采用这种方法
②联合作业的分割    联合作业的概念：应改善作业条件，以便能够进行一人作业，这里所说的联合作业是指2人以上进行的同一重要作业，不是指在同一工程中进行不同的重要作业，一般来说，联合作业必要的原因是：作业者有许多徒劳动作，再组立治具的改善、部品精度的提高、搬运机的准备等很在场合下，联合作业使一人作业成为可能。
③重作作业与微细   因为作业困难，故需将两种作业分开，所以进行了重作业    
作业的分割       再进行微细作业。
④要求熟练的作业   如果和业中存在一定难度，必须配置熟练者，尽可能将有难度的作业与单纯作业分开，归整，这样可以少熟练者，降低成本
⑤机械作业的分割   分割后，增加了组装、拆卸的次数，因为不是上策，故不能分割。
⑥调整作业的分割   一般来说，因有高度熟练、连续作业、判断的要求，一分割的话，就很难调整，反而费时，故以此为原则，不可分割。
【结合的原则】
①同种作来的结合   将同种作业集中在一起
•提高作业者的熟练度
•作业中得到自动性，提高能率
•存在这样的优点：用很少的机械和工具，就可以完成作业。
一般来讲，在构选上的系统别、配线与陪管系统别、组                      立系统别等中，若将其集中作业，可防止有误，同时也易于作业，对焊接作业来说，将临时焊接牢固焊接作业分离，汇总的话，可以易于作业。
②作业点的结合实    质为了接近作业点，应尽可能将同一场所的工作结合在一起，若作业分散的话：
•动作的移动距离变大
•增加了作业者的疲劳感
•发生未加工和漏装部品
③易疲劳的大型作业   尽可能避免将易疲劳的大型作业集中在一起，在显微镜作        业与半田付作业中，因视神经很易疲劳，故需给予十分充裕的时间，适当地编入其它的作业，缓和疲劳的积累是十分重要的，对于肉体疲劳大的工程作业，事先应考虑分散，同时，检讨机械化十分困难的场合中，与其他工程作业者定期交替也是一种方法
④同种动作的集中     必须排除同种动作的地分集中，若在特定的身体部位局部疲劳积累，不仅仅使继续作业存在困难，同时也增大了单调感和精度疲劳
⑤使用高价工具的     使用高价工具和设备的作业中，从经济上考虑应尽可
作业               集中起来。 
【其他的原则】        
①工具的数量         在一个工程中，使用工具尽可能越少越好，工具越多，就会进行多次选择动作，因此减慢了作业速度。
②起始工程与         生产线的起始工程与最终工程的负荷应尽可能轻一些，并
   最终工程           配置熟练者，一般来说，起始工程应是：负责人从部品台    板处一边取出材料和部品，一边整理空箱，易增加多余工作，同时最终工程的原则同此。
【流程的原则】        关于流水作业通常有以下理由，一传送一个为原则：
                      •停滞量最少时OK
                      •易于时间规划和作业管理
但是，下述的场合，以汇总传递方法为好
①生产周期非常短的场合，但是若在传送带能作业的话，没有问题
②生产周期短，容易进行汇总作业的场合（有减少取放动作、接近作业的优点）
③时间差异在的场合，   生产周期短，时间差异大的场合，汇总作业法可以减少合计的差异，减少对次工程的影响。
2）编成结果的调整与对策
   即使考虑分割、结合的原则是的同时，反复计算后，试编生产流水线，部分生线还是存在问题，使整个生产线作业不顺畅，那样情况下，应检讨以下的对策。
①重要作业时间     若将一部分工程时间稍微分割出来的话，在情况好时，细细分解重要作业，修正时间测定，对于比较大的作业，有意外的效果（非常仔细的考虑生产性是必要的）
②辅助作业及       在辅助作业还较在余力时，应调整辅助作业，在相反的场合，                                         其调整           应支援辅助作业者
③作业改善         对于堆积工位，应改善作业方法、治工具，这种改善效果，不            仅仅是为了那个有堆积的工位，因为涉及整个生产线，即使投入很大的费用，也很合算。
（3）工程余裕的考虑方法
        附加在生产线各工程的实数时间上的余裕叫做『工程余裕』，工程余裕由作业余裕和人的余裕构成。
①作业余裕         作业余裕是作业的部分，考虑到时间设定的困难以及经济的因素，故将其与主题作业困难以及不经济的因素，故将其与主题作业的比率附加到实数时间上。
②人的余裕         这主要是满足作业者的生理要求，为了补偿作业中的上厕所、喝水、停止作业以便恢复疲劳、速度低下等（最低为5%）
③熟练者的配置     以堆积工位时间为目标，将间隔时间提高10%以上，若无法改善的情况下，安排熟练者操作。
【改善的推进方法】
推进各种改善时的作业时间构成的变化。（如下图）

稼动   损耗		……… ……… ………		………… ………… ………… ………… …………
能率  损耗		稼动 能率 损耗
				稼动 能率 损耗
正规 作业

现状态                  关于削减能率损耗、             正规作业的改善
稼动损耗的改善
       如上图所示，再组立现场能改善的是：在能率损耗和稼动损耗的改善中能改善10%以上的损耗，而且，需要改善那以上时，需要在正规作业的作业方法上进行改善，例如：手动变为自动化、直接取消那作业（技术改善）等，很多都可以改善。

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨÷×※•○【补充】√『』