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○每天实施工程内的巡视并必须用手拿取制品确认—以全工程为对象
○确认作业者的作业内容，管理人员应对人业内容熟悉并通常按作业标准
○若有过部品交换应考虑到特性等方面有变化，因此同样的部品尽量再同样的日期里使用，如果能做到的话每次都采取资料确认
○每天都要确认管理表和点检表的问题，如点的变动方向是否在规格范围内，如现在工程能力如何，这些问题就随时记在脑中
  ※即使不是测定者也要经常确认
○管理铆接压入工作时
  ①部品使用在同样的日期不同的日期里应区分开，每次测定扭力，高度可及早发现异常，可以讯速集中不良，一层别，识别的想法
②机械点检的目的不能检查而是为了确认作业是否安正确的制定进行，这一点应彻底的理解，未确认就画“√”的例子也很多
  a.确认设定压力是否正常    因机械不动造成损耗,又急着去修理而造成错误
b.确认锁螺丝的状态        由于螺丝松动高度有变化,铆接压力不正造成不良
c.确认冲头挡板            因冲头挡板的动作不正,进行不了正常的铆接压入作业而造成不良
d.确认涂油                因机械停止转动无法进行铆接压入作业而造成不良
 ○如何管理人：
   ①未做过那种作业的人员和有各种知识的人员中,素质各有差异,给他们进行适当的作业指导十分必要,如拿物品的方法与手的动作等     管理者的资质问题
②应该想到如人员有变动必定导致品质下降,产生不良,例如即使招入熟练作业人员到熟练为止,仍需一定时间,在这段时间内,有产生不良的可能性,因此在人员变动交替情况下必须对以后工程联络,强化检查或者增加检查员,作业者之间绝对不可相互指导.
③重要工程(这里所说的重要工程是指经过一段时间才能达到熟练程度及对特殊工程有影响的工程)要尽可能将人员固定,但是,因现实中还存在一些困难,所以在重要工程的人员发生变动的情况下,根据需在生产线外实施作业指导,熟练后方可安排上生产线或明确指示作业要点
 ○流程：
   流程不畅时应考试不良发生的原因,以便使流程顺畅     遵守间隔时间
    ①分析流程不畅的原因时,自己确认生产线找出对策
      (指导作业而不指导作业方法    手的动作、手指的使用方法、眼睛的使用方法与熟练者是否相同)
②流程方法
  a.下一工位作业人员取产品时是否方便、有无指导
   b.有无防止未进行作业的产品的措施     止动器
                                       改变产品的方向亦可
  c.作业台上有无放置不良品、不明品、检查前品、未作业品    彻底实行“标示
内容，放入箱内”
  ○拿取产品时担心损坏    “有无小心拿取产品”，有着这种问题意识就能提高品质
    对于树脂部品（齿车等）一类薄型物品加压就容易变形、压坏、留下痕迹小心拿取
    落下品应该全部报废    不要想能使用，好象何处不良    不能当场判断
  ○修理后可能发生第二次不良    尽量不修理、作出对策、减低不良
                                遵守修理基准、不可按照基准之外的修理方法
  ○要想到生产线的5S为何有必要——没有5S就做不出良品！！   5S是提高品质的基础
   ①生产线混乱就把发现出来的不良品也会误会认为良品流下去，生产线不整齐就会出现这种现象
②不良混入的现象——必须把不良品放入黄色箱（不良名要明记）   彻底实行
③清扫生产线，周围施工时把半成品盖住
④生产线噪音大，作业也变粗糙，对不良的意识也变得迟钝
  ○『管理者要经常监视生产线全体，倾听作业者间的对话，提早致力于品质确保』（例  作业者认为奇怪）
         减少不良的措施
○异常的判断方法
  1）所谓异常
     ①发生以前从未有过的不良
②发生一台坚决不应该有的不良
③管理表上出现异常时（异常值、规格外、偏低、偏高）
④与平常不同时
    2）异常的重要度：有品质知识的管理者判断（例  课长以上）
       ①重要度    大 • •有多发性
                    对信用必妄担心（环境、耐久）
                    有必要处置仓入的那一批
                    必要特殊处置工程（必要工程管理基准外的检查、重新做等）
②重要度    大 • •无多发
                    对信用必妄担心
                    不必要处置仓入的那一批
                        在通常的工程可处置（按工程管理基准内的检查、并根据修理基准内处理重新做等
○异常的判断是应负责人判定、决不可自己判断
○若判为异常就必须进行改正处置、并留那履历。
○纠正处置（充实履历进而纠正处置顺利进行）
  ①彻底进行原因的追究——何故？何故5回？
②缩小处置对象范围——通过现品票管理的实施，部品先投入的先出来的原则要彻底实施，异常发生时记录管理能够确定对象
③明确方案、暂定对策、恒久对策——如果对策模糊、原因分析不充分，异常
  仍会再发生
④横向展开——不可以为是其他机种的事情（异常等）就无动于衷，应对自己的机种（生产线）的相似工程进行对应
⑤一定时间、数量确认后再发防止的彻底进行有效果（以对策效果的形式）并记录保存
○不良的分析，对策的思想方案
  ①思考不良发生的原因，仅仅知道不良发生的情况是不能解决问题的
②分析原因，实施对策，确认没有再发方可说不良分析结束
  不良发生    原因分析（活用会议等）   对策    再发防止    效果确认

  缩小对象范围    隔离    处置 
③再发防止，不再出现时（确认有效果时）方可记再防止OK如果有再发情况发生，那就因为对策不够完善，再一次从其他方面考虑问题并解决
○检查者
•检查者一定要有充分的制品知识，工程知识，特别是计测仪器和品质管理的  知识
•计测方法及读数的错误会使不良品成为良品或良品成为不良品    条件设定、测定场所、读取数字错误，用力大小等问题会导致测定偏差，所以训练、标准化必须！！
•制品、工程的知识是一项与制品的取放方法，检查品的再投入时的问题都紧密相关的知识，如果没有此两项知识，就不能正确的进行测定（例： 马达温度上升扭力就下降，按基本来讲马达是在冷却状态下测定，再实际检查是否是这样要看检查人员是否懂这常识）
•没有责任感的检查者与异常的判断、报告慢等事情都有关系，并会导致不良成本的增大，检查员不能有只测定就OK的想法，应该是正确的判断测定结果，并报告有关人员（特别是异常时）困机种的不同其测定方法也可能不同，掌握正确的知识不仅对防止混乱有利，对检查员的信赖、信用也有利。
•检查者的检查结果是绝对的，过一段是间之后说“错了”是绝对不可的，计测器要正确使用，点检要彻底进行，并用正确的计测器来进行测定——使用校正后的测量器，需按基准来测定
•工程检查人员和口证检查人员之间有测定误差时，要用同一物品（部品或制品）来测定，进而消除测定误差（同一批东西里面的测定误差多少会有一点，但应该不会有太大的差距）
•对一批东西的合格与否需明确的答复——对数字的好坏的判断，因为对应，处置等事情是有关部门或有产上司所考虑的事情，所以检查者不用考虑，但为了能使有关人员正确的判断，一定要进行正确的检查，有信赖性的检查是非常重要的事情。