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基层管理人员学习培训教材
编制: 2007-11-20日  审核:        
一、用语的定义

（1）异常是:
①过去没有发生过的不良；
②发生了1台不容许的不良；
③管理图出现异常时；
④和通常不同时；
（2）异常的重要度
    ①重要度大……多发可能性有
                  信赖性（环境、耐久等）不安定时
                  送入仓库的制品要处置
                  特殊的处置工程必要
                  （工程管理基准外的检查必要）
    ②重要度小……多发性无
                 信赖性无不安定情况
                 送入仓库的制品不要处置
                 可以通常的工程内处置
               （依据工程管理基准内的检查处置或修理基准内处置）
（3）是正处置
 ①原因的明确；
②对象制番的锁定及处置；
③暂定对策；
④恒久对策（再发防止）、横展开
⑤对策效果的确认；
注：效果的确认是对策内容实施后及效果有无时分的表现出来。

二、异常处置顺序
2.1异常品的表示及隔离.
(1)检出后的异常品及异常内容明记.安全方面(报废品)置于红色箱,其它的异常品使用专用黄色箱隔离.
(2)必须是要以批号处置时,对象制番必须以谁都看得清楚的,对象不适合品表示,置于安全的隔离场合(不良品放置区),特别是在待出荷状态的制品要以专用的[出荷停止管理品]的红色标签在该批制品上标示并移至[不适合品置场].
2.2情报路径
异常检出的情报,原则上依照品质异常流程进行联络:如其不良原因是部品(物料)或部组品时,则依照部品(物料)抱怨规程处置.
2.3是正处置及记录
(1)异常发现单位填写发行工程异常处置/联络指示,重要程度确认判断为重要度大时,必须将特记事项记入,向生产经理或以上管理者提出.
品质保证单位受领之后,必要事项记入,品证主管盖印后,向必要部署发行,尚且部品(物料)及部组品以外的责任单位发行品质异常对策票,是正处置结果的报告及制品处置必要时,依品质异常处置指示票之指示.
(2)异常发现之部门确认其重要度,重要度小的,发现单位是正处置,总结后记录保管.

日常品质管理——防止不良品出现的基本想法
日常的管理中出现异常现象的管理时，防止管理发生的管理事项：
异常现象如下：
①平时出现NG的不良品时，有的是经常发生的，这种因素是（慢性不良的成长）；
②改善后再出现不良品的叫做（再发不良）；
③平时没有发生过但偶然出现不良品的叫做(偶发不良)；
④不遵守作业标准去做而出现不良品的叫做（标准不履行不良），象以上这种不良品出现的现象，我们应该在日常的品质管理中尽量防止发生。
1） 遵守作业标准
把工程管理基准和工作经验灵活的结合，编制成简单的、谁都能明白的工作章程，再就是作业标准的认同，这个是在彻底遵守作业标准的前提下制成的，在制作这个作业标准时，因包括到经验和制品知识、索赔等方面的问题，所以要经常认真检查（确认），（在制作这个作业基准时最好是几年都可以用得上的）
2） 工场内的规则要遵守
工场内要遵守5S的守则、不良品处理的守则等，不良品不能发生，要严格遵守作业标准，绝对不能让不良品流到下一个工程里去，这是工场的日常管理方面重要的经验，如果在工场内不遵守作业规则，会发什么情况呢？例如：
 ①放部品的地方有没有标示好、有没有放到相应的位置     这是做成部品不良的原因。
②把加工品和未加工品明确的表示出来，不能乱改，     这会做成未加工品混合的原因；
③没有把良品和不良品分开就放在同一地方     这会做成不良品混合的原因；
④测定记录没有记入、还有没有漏记的     这是当不良品出现的时候，情况不能反映出来的原因。
⑤没有按规则去检查设备和工具      这是机器不良发生的原因
⑥工场的清扫，设备和工具如果不按照规则去清扫的话，这会做成混入异物和垃圾等不良的原因
根据5S的规则，工场内必须严格的遵守，这对日常的品质管理是很重要的
3）记下测定数据
   ①测定数据时（特性值），信号器能否检测出品质的异常；
②测定数据要从平时的作业（系列）标准去开始，要注意从这个方面去抓住；
4）不良发生时要遵守的守则
       在不良发生的时候，要找来对作业标准熟悉的人，尽早的、彻底的把不良的问题解决，如果发生了不良的现象，不管它是因原料而做成不良，还是用手就可以容易弄好的物品，都必须把原件保留下来，找出原因后并全部把它处理好，如果不是这些而是因为别的原因的话，那要把区别不良品的箱准备好，发生的程度地区别都是很重要的。

人的行为和品质不良：工程管理的想法

不良的第一原因是取决于人的行为的良否，也就是把设备、制品的不合格现象置之不顾而推进，例如：未进行使用部品(物料)的点检，导致误使用不良品、不良材料（前工程品质不良），甚至，管理者未发现出作业者不遵守标准方法作业，这种行为是导致发生不良的原因之一，把这种关系作为人的行为和品质不良作业用下表显示：

人的行为和品质不良

3M	人的行为良否	3M不合理现象与品质不良
关于设备	·不付油 ·用错油 ·未清扫作业台 ·未发觉异常音（不介意） ·中心高度未调好 ·不注意作动油的变化 ·未锁紧螺丝	·设备的动作不滑顺，成为品质不良     ·设备出故障，成为品质不良 ·振动大，出现品质不良 ·设备的动作不滑顺，成为品质不良 ·未锁紧的原因：尺寸.强度在规格之外,成为品质不良
关于治工具	·安装治具时未清扫安装面未发现打伤.磨损 ·锁紧治具时未使用正确工具   ·取放检查具的行为不好     ·乱放治工具	·试走后,出现不良,重新调整治具以改善品质. ·未锁紧就会出现品质不良,减低工具的寿命. ·由于检查具的强制劣化,出现测定误差,造成顾客索赔,还有把不良品算为良品. ·治具上有伤或打伤,造成品质不良.
关于材料	·忘记确认材料(部品)的尺寸   ·材料未放置制定场所	·加工(组立)后未发觉,发生不良。(未发觉     索赔 ·异品混入
关于加工条件	·忘记确认品质规格 ·忘记确认加工条件	·置入不同尺寸,造成不良品发生. ·由于不是正规的加工条件,造成品质的参差不齐.

注:3M为原料(Material)、方法（Method）、人（Man）.
根据以上3M的所示就明白怎样的行为是造成怎样的结果与不良,追究的还是人,重要的是提高人的技能和能力,换句话来说,“人的行为有无变化”是等于“预防行为有无变化”,对这些必要了解(技术的秘决:专业知识、技能)， 是为什么必须遵守3M条件的理由，重要的是磨练遵守规则，提早发现异常，不可将异常置之不理的想法、行为。

对预防行为变化的例子：
①是否小心拿取制品(产品)、部品(物料).
②有无掌握好对设备和其他部位的振动是否在允许的范围内的征兆.
③对少量的脏物、灰尘有无对策
简单来说，『故障快出现了』、『不良快出现了』、像这种情况将要出现的时候，我们应该在问题还没有发生之前，就做好预防的工作

【补充】
品质的4M
①Machine（机械：设备、治具、工具、测定具）
设备的条件——有没有把治具清扫好
                有没有加上油
                螺丝有没有松掉
                各个部分有没有连接好
治具的条件——治具的组装部分有没有损坏
                治具各部分的摩擦消耗是否还完好无损
工具的条件——有没有正确的使用工具
                工具各部分的摩擦消耗是否还完好无缺
测定具的条件——测定具的测定位置是否有垃圾
                测定具是否在效时间内使用
以上等方面的管理是重要的
②Material（材料）
部品、材料的尺寸、材质、硬度和规格是否充分的了解和掌握好
部组品的品质（尺寸、组装状态）是否良好
③Method（加工条件、作业方法、测定方法）
加工条件是否良好，是否还严格的遵守
作业方法是否正确，是不还严格的遵守
测定方法是否使用正确的测定器来进行正确测定
④Man（人的士气  包含工作的干劲）
a.什么时候都严格按照标准去做,把良好的产品生产出来.
b.出现不良的话,彻底解除3M的不合格点的强烈的问题意识
c.日常作业中有“奇怪”、“异常”时要有向上司报告的观念，还要自己调查
•管理者根据经常注意作业者，收集情报，提早处理问题
   •不能隐藏问题，小问题也要处理，大问题才不会出现（这是程度是否好的判断）