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1. 目的: 
规范存仓作业流程﹐确保存入仓库的物料数量准确﹐帐物一致。                        
2. 适用范围﹕
   所有属于公司的物料 (不论其存放于公司仓库或存放于本公司租用仓库)均属之。
3. 参考资料:
3.1不合格品管制程序
3.2采购不良品作业规范
4. 定义:
Pallet ID : 栈板号 (条形码)
SFCS : Shop Floor Control System
      Batch No : 序列号
5. 内容﹕
5.1 权责
    5.1.1物料检验﹕品管部
    5.1.2 物料存仓﹕物料员或仓管
5.2 流程
5.2.1 内部存仓(Auto DD)作业
5.2.1.1待存仓的材料﹑半成品或成品搬运至Turn in区经品管检验合格后,品保人员在物料上粘贴仓储準备好之Pallet_ID。
5.2.1.2品保登入SFCS系统扫描 Pallet ID﹑输入料号﹑数量等资料。
5.2.1.3 UMO人员Check存仓物品之料号﹑数量﹑库别登入SFCS系统确认產生库存记录Pallet ID序号﹐如资料错误则取消反回品保重刷。
5.2.1.4 UMO人员根据Pallet ID查询Batch NO﹐列印3S_ID并粘贴交仓库指定存放地点确认。
5.2.1.5 材料﹑半成品或成品在运输途中﹐必须堆叠整齐。或用PE膜缠绕在货物上﹐或做其它的防护措施﹐防止货物在运输途中倾倒﹑跌落﹑损坏或被雨淋湿。如材料﹑半成品或成品在仓库内或运输途中有倾倒﹑跌落﹑损坏或被雨淋湿等情形﹐及时将异常情况上报﹐并请品管协助重新检验﹐检验后的不良品参照”不合格品控制程序”理。
5.2.1.6仓库内的材料﹑半成品或成品包装如有开封发料﹐或是包装破损的﹐要及时将包装封好﹐或是更换﹐避免產品品质受损。
5.2.1.7 存仓不良品的管制:品管在不良物料上贴暂停使用标籤同时在I/O系统内将不良品物料之3S ID状态改為”H态” ﹐需求物料时I/O系统自动作业抓取不到库存中状态為H的不良品﹐仓管员按PL单上显示的物料储位备料。
5.2.1.8 作业流程图（见流程图一）

5.2.2 外包存仓(Auto DD)作业
5.2.2.1厂商送货员填写标准送货单并卸货至指定外包暂放区﹐收料员核对单据清点物品签收。
                5.2.2.2 物料交IQC检验合格由品管人员粘贴仓库準备好之Pallet ID﹐拒收物料按“采购不良品作业规范”处理。
5.2.2.2.1 拒收(厂部原因或材料来料不良造成成品不良) ﹐IQC在送货单上签名﹐注明拒收原因交收料仓管员通知厂部生管处理。
5.2.2.2.2 拒收(厂商原因造成成品不良) ﹐IQC在送货单上签名﹐注明拒收原因交收料仓管员开退货退修单退厂商。
5.2.2.3品保登入SFCS系统扫描 Pallet ID﹑输入料号﹑数量等资料。
5.2.2.4 收料人员人员Check存仓物品之料号﹑数量﹑库别登入SFCS系统确认I/O系统產生库存﹐Oracle接收资料冲PO并產生AA单﹐记录Pallet ID序号﹐如资料错误则取消反回品保重刷。
5.2.2.5 收料人员根据Pallet ID查询Batch NO﹐列印3S_ID并粘贴Transfer储位至仓库指定存放地点。
5.2.2.6 作业流程图（见流程图二）
6. 附件﹕
6.1 标准送货单﹕（表OSC-WH-INS-0006）
6.2 退货退修单:  (表OSC-WH-INS-0009)
7. 记录保存
7.1  标准送货单﹕保存一年
7.2  退货退修单: 保存一年

流程图一：

流程图二：