一、目的：使仓库现场各环节能及时、准确地为其他各程序提供服务，达到高效、秩序、优质、安全的目的。
二、适用范围：公司加工现场所属全体加工人员。
三、权责：
1、 仓管部负责制度的制订、完善、修订、执行的监控与协调。
2、 现场工作人员负责本制度的具体执行。
3、 现场资深仓管员负责流程中的检验、确认及相关信息的反馈。
四、具体内容：
（一）管理制度
1、 二点：准点上班、准点下班（因工作需要安排加班的情况除外）。
2、 五不准：在上班时间，不准睡觉；不准看与工作无关的报刊杂志（如八卦新闻、六合彩马报）或打扑克等；不准串岗和私自离岗；不准聚众闲扯聊天；不准吃东西；不准接待客人；
3、 三检：自检、互检、他检。
4、 八禁：禁止嘻戏、喧哗；禁止在仓库内吸烟；禁止酒后上岗；禁止乱扔工具或物料；禁止野蛮装卸搬运；禁止违章操作；禁止自调或拆卸机械电子设备；禁止未切断设备电源下班。
5、 五序：检，拣货前要检查清楚单据要求；看，看物料是否与单据要求齐备；提，有问题的时候及时提出；办，按规章制度及流程要求办事；检，成品检验合格后才能入库。
6、 四会：会使用；会保养；会检查；会排除故障。
7、 设备使用三好：管好；用好；维护好。
8、 五不走：下班时，设备不擦洗保养放置好不走；物料、成品、单据没整理好不走；记录没做好不走；地面卫生不打扫干净不走；工具不清点保管好不走。
（二）现场资深仓管员岗位要求
1、 上班前：提前5—10分钟进入仓库；检查环境卫生；检查备料情况；设备的使用状况检查。
2、 上班后：确认有无临时请假人员；出勤人员的补充安排；新进工人的技术指导；借进借出人员的安置。
3、 上班中：检视机器设备及工具是否正常使用；确认作业中人力资源不平衡时有无及时处理或请求上级支援；查看每位操作人员有无按标准进行作业；加工过程中确认产品质量；有无产品堆积情况没及时处理；有无工作人员情绪不稳定须及时处理；随时保持四小时内生产；加工环境随时保持流畅；加工单、存量状况查看；成品质量检验。
4、 下班前：上司安排的任务及下属反映的情况当日处理；次日工作预先准备；应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，指导工作）；下班后检视工作环境及安全事项（关电源、关门窗）；查看当日目标达成情况。
一、 6S管理：
1、 整理（SEIRI）：将工作场地的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉；
2、 整顿（SEITON）：把留下的按照规定的合理位置放置，并明确标识；
3、 清扫（SEIOS）：将工作场地清扫干净；
4、 清洁（SEIKETSU）：维持上述成果；
5、 素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，遵守各项规则做事。
6、 安全（SAFETY）：
二、 设备管理：
1、 设备润滑工作：A、三清洁，油桶—油具---加油点。B、五定：定点，规定润滑部位名称及加油点数；定质，规定油脂牌号相同；定时，规定加换油时间；定量，规定每次加换油数量；定人，规定每次加换油具体的人员。
2、 设备缺陷处理：A、设备不能正常使用，岗位操作人员或现场管理人员能排除的应立即排除；B、上述人员不能排除则及时通知专修师傅或上级主管，在未排除故障前应停机待修，不可使用；C、对加工过程中经常停机并多次处理无效的机位，要重点监控；D、设备使用前应明确设备的操作步骤，包括使用前的操作准备和操作顺序。
三、 安全管理：
1、 生产设备要严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试；未安装调试的设备禁止使用。
2、 各种设备和仪器运行，操作者应遵守操作规程进行操作，不得超负荷运行，特别是有不安全因素时，应立即停止，向上级安全部门报告；
3、 工作场地布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩，导电设施不得裸露在外或损坏操作；
4、 随时检查生产场所，建筑物安全状态，通道平坦、畅通，光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口、吊运装置等有危险的处所，必须要有明显的安全标志；
5、 有高温、潮湿、雷电、铮电等危险的场所，要注意安全。
6、 不得带手套操作带锯或有转轴的设备。
7、 载货升降机、叉车车斗、轨道吊车，严禁载人运行；
8、 配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行《配电线路操作规程》，严防触电事故的发生；
9、 有必要控制最高转速的设备，经设备部门限速后，不得擅自调整超速；升降机、引车、吊机、叉车及其它安全设备，非指定人员不得操作。
10、 不得穿拖鞋、赤膊、赤脚、酗酒，生产现场不准穿裙子、高跟鞋、留长发；
11、 非加工员工或非当班加工员工进入生产现场，不得穿拖鞋、赤膊、赤脚、酗酒、穿裙子、高跟鞋、留长发（应戴工作帽）；
12、 下班前检查电源开关状况。
13、 下班后关闭门窗。
八、现场加工的工作标准和绩效标准：
1、 现场员工的工资构成：
基本工资+岗位奖+绩效奖
说明：基本工资：元/月
岗位奖：根据不同岗位（劳动强度、技术含量、工作熟练程度、岗位劳动量）而确定的工资。
绩效奖：根据工作成绩的好坏而确定。
其中标准工作时间的基本工资为常量，岗位奖和绩效奖为变量。
2、 岗位奖金的计算方法（采用记点法）：
岗位实际奖金=实际出勤天数/应出勤天数*W-失误点数*W/岗位总点数
说明：
1） 现场操作人员岗位奖基准额为人民币200元/月，每半年进行一次调整，调整的依据是根据记点数及考核的数据，最高可将岗位奖调至500元/月。现场技术人员和现场领班岗位奖为人民币900元/月。设为W。
2） 应出勤天数是指按自然月减去公司的休息日所得天数。
3） 实际出勤天数=应出勤天数-请假天数（含有薪假）-旷工天数*2-因考勤迟到、早退折算的天数。
4） 现场加工操作岗位总点数为100点。
5） 现场领班及技术人员总点数为200点。
6） 失误点数是指因岗位操作失误而计算的点数。
7） 失误点数的记点方法：
A、 不按要求周期和内容保养设备，每次2点。
B、 不按作业指导书所列加工程序操作，每次记2点。
C、 以各种理由拒不执行上级工作安排，每次记5点。
D、 5S工作达不到要求，每次记1点。
E、 协调不良产生矛盾而影响工作，每次记3点。
F、 未经许可串岗或大声喧哗，每次记1点。
G、 工作时间内自行离开岗位10分钟以上，每次记2点。
H、 对加工单认知错误导致产品损失，每次记30点。
I、 未按产品要求及时包装和标记，每次记2点。
J、 产品表面水渍擦拭不良，每次记2点。
K、 工作中态度粗暴，每次记1点。
L、 野蛮对待产品、材料、工具、设备等，每次记5点。
M、 消极并影响工作进度，每次记2点。
N、 未按要求对失误记点，责任人记20点。
O、 排图失误导致余料难以再使用，责任人记20点。
P、 工作场所打人或互相殴打,记分25分。
记点操作程序：
A、 出现失误或奖励情况-----填写记点报告单-----记点人签名-----告知当事人-----上级签名-----行政助理保存并统计------财务部核算。
B、 记点权限：现场管理人员有直接记点权；程序中前后部门（或工序）有记点建议权；现场被记点人员有记点知情权；上级主管有核查审批权。
C、 保证条款：直接管理人员极其上司包庇下属而被查实者，直接管理人员当月岗位奖扣除5%和年终奖10%；上级管理人员未按周期巡视现场，每次扣除岗位奖1%；其他部门人员知情不报查有实据者，每次扣除当月岗位奖1%。
3、 绩效奖金的计算方法（比例分配法）：
实际绩效奖金=实际在加工时间/标准加工时间*Y*40%+实际成本/标准成本*Y*40%+（1-设备故障次数）*Y*10%+（2-工具不良数）/2*Y*5%+（3-不按要求整理、包装、堆放、装卸、加工等次数）/3*Y*5%
说明： 1) 绩效奖金的基数为300员/月。试用期内员工无绩效奖。
2） 绩效奖金的基数为Y。
3） 实际绩效奖金为人民币0----- ≤300元。
4） 标准在加工时间为6小时/日，156小时/月。
5） 实际在加工时间为上班时间内切割机运转时间。
6） 。
7） 设备故障次数指机器设备使用不良导致不能正常加工的次数，包括自然因素。
8） 工具不良数指领用工具的减少件数和明显损坏件数。
9） 不按要求作业次数是指已确定相关制度和检查程序，但未具体执行或执行达不到标准次数。
10） 计算公式中有减项部分其结果可以为负数。
11） 绩效奖金在基数上增加计算项目：
A、 一个月内机器故障为0次，基础奖金另增加5%。
B、 一个月内按相关标准定量完成任务并节约成本，基础奖金另增加10%。
C、 完成工作任务并保持现场整洁最优者，基础奖金另增加5%。
D、 任劳任怨，除完成本职工作外主动要求帮助他人工作且卓有成效者，基础奖金另增加3%。
E、 现场工作改善建议被公司采纳并证明有效者，基础奖金另增加15%。
此项由行政部主管及财务部相关人员当场确认。
12） 以上的操作程序及权责：
A、 操作程序：设定有关标准-----记录有关实际发生数据----上级主管签名确认------行政助理统计相关数据-----行政部主管确认-----财务核算。
B、 权责：现场管理人员负责记录实际加工时间；行政部负责检验实际成本；现场管理人员负责设备故障记录和工具不良记录；行政部主管检核；现场管理人员负责不按要求作业次数；现场操作人员负责记录上级巡视情况。
C、 保证条款：现场管理人员不按实际记录，扣除本人当月岗位奖1%和年终奖5%，有意而为扣除本人当月岗位奖5%和年终奖10%；上级管理人员审核错漏，扣除本人当月岗位奖1%和年终奖5%；关联部门人员举报记录外情况，本人当月岗位奖增加1%。
D、 绩效奖所有的数据是以一个月为基准设置，在期末计算平均值。
九、制修废程序：本制度由仓库部收集相关资料负责编制，并按制度审批程序进行审批，获得总经理核准后开始执行，总经理签署日为执行日。修改及废除程序与编制程序相同。仓库部对本制度有最终解释权。 |
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