树一流质量意识 创一流辊筒品牌
——访湖州德马铃木工业设备有限公司总经理蔡永珍
国内第一家专注于辊筒等物流设备零部件的生产制造企业——湖州德马铃木工业设备有限公司，成立于1997年。公司自开创初期，就致力于辊筒的研发、制造、销售与服务，经过10多年的发展，目前是国内辊筒行业拥有专利最多的企业，并发展成为全球输送辊筒的一流品牌。而其母公司变身为德马集团，进一步拓宽了业务范围，成为物料搬运系统解决方案的专业公司，拥有包括德马铃木在内的7个子公司和湖州、上海两大生产基地。中国物流产品网记者就企业发展等相关问题对蔡总进行了采访。
记者：国家“十二五”发展规划给物流装备业带来了新的发展机遇，您认为对辊筒行业的发展有什么影响？铃木如何把握机遇？
蔡总：“十二五”发展规划对整个物流装备行业带来了很大发展机遇，预计这五年当中每年都会保持20%以上的增长速度。随着劳动力成本越来越高，物流装备行业的发展空间将越来越大，辊筒作为物流装备的配套零部件，会紧跟行业发展的大方向，预计辊筒在“十二五”期间的市场增长量一定不会低于整个装备行业的发展。对铃木而言，带来的发展机遇也将会是很大的。
面对激烈竞争的物流装备行业，德马铃木准备在巩固好原有客户基础上，发展新客户群。由于受原材料、劳动力成本上涨等因素影响，之前比较容易做的烟草、医药等行业也遭遇瓶颈问题。市场竞争激烈，对前端装备制造商成本、质量、交货期提出更高要求，作为物流装备商的配套零部件，为此铃木在技术服务、节约成本、质量稳定性、品牌推广方面谋求有新的突破。
今年新引进的生产执行系统，对每个订单进程都进行十分详细的记录，提升服务效率的同时降低客户运营成本，在不降低品质的前提下通过产品结构、工艺设计改良后拥有更好的性能，性价比更高，在产品生产制造过程中尽量为客户简化节约不必要的诸如设计费用、出图费用、催货费用、包装不清晰造成的误工费等成本支出。同时新的生产执行系统还有很多优点：如参数化的设计省去了客户的设计时间；处理方式的改良，包胶改为套胶，提升效率的同时节约成本；新推出的码单系统非常清晰，与客户物料进行匹配，发货过程中差错几乎为零；新推出的在线Web报价系统可以迅速、准确、有效报价，满足VIP客户需求；发货平台搭建，货物出库时系统会及时提醒客户货物已发出，为客户提供出库依据。
记者：德马铃木经过十多年的发展，现已成为国内辊筒行业的佼佼者，铃木是如何保持市场竞争力的？
蔡总：多年来，铃木对内一直秉承“规范管理、质量第一、顾客至上、持续改进”的管理原则，建立严格高效质量管理和控制体系。所有零配件必须达到国家跟行业标准，并一直以高于标准规范自己。对外积极参与行业相关协会标准的制定，规范市场，使辊筒符合输送机市场要求，对于整个输送装备业的稳定提升起到一定效应。这些年德马铃木在众多的物流设备生产企业中始终保持相当高的市场竞争力，首先质量是铃木制胜的法宝，专注产品质量才是我们站稳市场的关键。其次得益于我们技术领域的一系列革新：
1、优化轴承结构，使其更适合做传动辊筒，让产品在性能方面达到国际一流水平；
2、转人工切割为自动切割，提高效率，更准控制长度；
3、自动焊接，机器压槽，实现过程自动化，提升工序效率，从而稳定质量、提高产量。
前3年德马铃木以信息化改造为主，之后则注重推进硬件、现场装备自动化发展。目前公司正在不断扩大规模，全部采用物流装备自动化系统，让场地、物料的规划更符合信息化管理。
今年2月德马铃木被青岛软控股份有限公司授予2010年度优秀供应商。虽然德马铃木在软控股份供应商年采购总金额的排名要30位以后，经过产品质量稳定、交付及时、相互沟通等多方面进行综合评选后最终德马铃木被荣幸评定。能够被客户肯定，正是来自客户与市场对德马铃木产品品质的认同。
记者：德马铃木在生产模块的信息化管理软件升级及改造工作上取得哪些成绩？
蔡总：随着德马铃木订单业务量的扩大，依靠单一的人工管理不太现实。业务量的增大，使得人工管理的差错率很高，订单流程的信息化显得尤为重要。铃木从2009年开始思考如何去做信息化工作，并借助信息化管理软件打造整个封闭生产管理系统，使任何一个订单从成本预估、生产过程、工艺路线、检测数据等过程都可以完整呈现，准确追踪，针对问题解决。这个系统对铃木非常有价值，效率很高，目前一个计划员就可以轻松应对几千个订单，差错率几乎没有。
2010年底铃木完成信息化管理软件升级及改造工作。此次生产模块的信息化建设有五大特点：
1、大大缩短了订单的流转周期，从而为客户端缩短交货周期。
2、降低了生产制造过程中中间环节的差错率，提高了订单操作的准确性。
3、让所有录入系统的订单处于全面受管控的状态下，只要录入订单号，就可以追踪到该订单的全部生产制造信息。
4、通过产能设定实现订单根据实际加工剩余产能优先排程，更科学、更准确。
5、现场终端完工后，直接核销产能，从而实现信息化、电子化整体协同管理。
通过生产模块的信息化建设，使得整个订单生产制造过程更加科学、准确、便捷、受控。从而实现贯穿市场及销售为前端CRM客户管理，到技术端的PDM管理，到生产计划端的物控管理，再到制造端的现场管理。通过这一系列的信息化改造，德马铃木将大大提高自身效率，同时也给客户端带来竞争力的提升。
记者：德马铃木新推出的2011版“输送辊筒产品选用手册”，同08版样本册相比有什么不同？
蔡总：为适应市场需求高端化的发展，更好地服务客户，提高产品竞争力，经过近一年的精心准备，德马铃木2011版样本册全新出炉推向市场，新样本册整体侧重于技术方案出具及指导客户正确选型，是技术人员的又一新“工具书”。同2008版样本册相比具有四个不同点：
1、产品目录采用中英文对照方式，更方便客户翻阅；
2、产品区分更清晰，分类划分查找更方便；
3、每款辊筒筒体选材、安装、承载量等说明更详细；
4、新增具体系列产品及各解决方案等等。
记者：德马铃木制定了严格的产品标准，并推动着整个行业标准的发展，那么铃木在辊筒行业标准化推进中起到一个什么样的作用？
蔡总：严格的产品标准来自于严格的生产控制，德马铃木始终秉承“规范管理、质量第一、顾客至上、持续改进”的管理原则，建立严格高效质量管理和控制体系。为保证产品信誉，公司对生产过程的质量控制，严格按照ISO质量管理体系要求，对每一道生产工序进行全面检查，相关首检和抽检或全检的检测报告随同产品一起发到客户手中。
公司自主研发的辊筒参数化设计系统，是行业首创，在应用此系统时，只需要输入辊筒所需要的长度、直径、厚度等参数，系统会马上显示出全套的二维和三维技术图纸，在转瞬之间完成原来技术人员需要几小时甚至一天时间才能完成的工作，大大提高了工作效率和技术选型的准确性。通过一系列的技术创新和管理措施，德马铃木的产品出厂标准高于国家和行业标准。据悉现在国内关于辊筒的标准基本都是以德马铃木的产品标准作为参考制定的。
记者：节能环保，绿色低碳是“十二五”规划中的一大亮点之一，对此德马铃木有何措施？
蔡总：绿色低碳、节能环保是德马铃木一直所提倡的，并且我们一直努力在做这方面的工作。例如，辊筒制造过程中的抛光工序不仅不环保，且对员工伤害很大。近几年我们一直在推崇不抛光技术，由于产品没有了抛光对其表面效果的烘衬，因而对母材的要求非常高，母材好产品质量就好；选材上，管材选用空心轴，在保证性能的同时更经济环保；同时改良焊接工艺，使焊接强度更好，用材更省。在为客户提供环保产品的同时保证我们的生产过程也相当环保。
今年5月，德马作为唯一一家来自中国的辊筒制造企业，应邀参加了“CeMAT-汉诺威国际物流技术展览会”，在展会上呼吁全球各地同仁一起保护地球，将节能环保、绿色低碳制造进行到底。6月，德马物流携手惠斯顿打造全球物流装备行业领导品牌暨德马与惠斯顿品牌全案合作项目启动会正式拉开帷幕。会议期间，德马与惠斯顿领导，针对“德马物流，绿动未来“做了详尽阐述，并且对德马VI视觉识别系统设计第一阶段的部分成果进行了展示。
德马用实际行动体现着绿色制造。
来源：中国物流产品网记者 胥玉 |
