“民以食为天，食以安为先”，近来猪肉安全问题引发消费者的强烈关注。一直以来，消费者对冷鲜肉、熟食品的了解只停留在“如何在市场上选购”的层面，偶尔也会通过新闻报道了解冷鲜肉和熟食品的质量问题，而对于决定冷鲜肉、熟食品质量优劣的一系列加工环节和过程了解甚少。

为了使消费者清楚地了解自己所购买的冷鲜肉和熟食品的制作环节和过程，吃到放心肉，日前，记者走访了金锣集团，对肉制品企业饲养、屠宰、加工、冷链物流等多个节点进行深入了解。

源头保障健康肉制品

作为肉制品生产加工的源头，生猪的养殖方式无疑是保障猪肉安全的第一个环节。由于生猪养殖涉及到资金周转、疫病控制、污水处理等诸多高风险、高难度问题，因此肉类屠宰加工企业规模化养殖较少,多为中小型养殖户分散饲养，这种高度分散的农户养殖模式，不仅带来猪肉价格的剧烈波动，有时还引发食品安全问题。

“健康、安全不是一句空话，是需要实实在在做出来的。”金锣集团总裁郭维世介绍说， 2008年6月，针对同行业中，因上游产业出现产品质量问题而影响后续产业的现象，经过多方论证后，集团领导层决定把发展触角伸向上游的养殖产业，开始自建猪场，自繁自养猪种、商品猪。随后，金锣集团便将业务向生猪养殖业延伸，成立了临沂新程金锣牧业有限公司，通过自建种猪场、饲料厂，养殖场，以及发展生猪养殖合作社等项目来扩大培育生猪生产基地。

在沂水县姚店子镇金锣集团自建的养殖场，记者看到一头头健康活泼，分隔有序，正津津有味地吃着饲料的生猪。猪场管理员介绍说：“我们喂的这些饲料，都是公司自主研发生产的，以五谷纯粮为主,不但没有添加剂，里面还添加大豆肽（植物蛋白）高蛋白哩！给猪喝的水，也是经过净化处理的深井水，天然健康，人都可以喝哩。”说着，他就开启了输水开关，接了一捧水，喝了一大口。

通过对国外规模化养殖的研究，不难发现，“饲料”和“猪种”是规模化养殖以及养殖合作社发展的基础，同时也是生猪品质保障的最核心因素。为此，金锣集团积极发展自主饲料研发体系，现已拥有产能为18万吨的饲料厂，其中有80%满足于自用。据悉，随着未来产业链的发展，金锣还将兴建一座饲料厂。

“生猪养殖产业化是建立在集约化饲养、规模化加工、专业化营销基础之上的，而种猪则是养殖的核心。”金锣集团牧业公司负责人王新福一边打开种猪猪舍一边介绍到。“这个猪舍住的是刚刚拿到中国“绿卡”的美国种猪，于7月初在上海浦东动植物隔离场经过45天隔离后到达金锣种猪厂。这批种猪每头仅购买成本就高达两万元人民币，肉质好,口感鲜美，很适合大型屠宰加工厂做高端冷鲜肉和高端肉制品。”

据了解，种猪品种在养猪成功要件中占据将近一半的比例，这是养猪行业所公认的。金锣集团在种猪育养方面更是有自己的独特优势与方法论：种猪饲养实行“分点式、多胎次”饲养，全部种猪场运用GPS软件进行数字化管理，曾祖代及祖代猪场采用GBS育种软件科学选育选配，保证其生长和繁殖性能的不断提高。

经过近3年的探索发展，金锣集团在饲料研发与种猪培育方面形成了自己独特的方法与优势，修建了12座养猪场，今年又再次注资，预计2到3年内还将多建10座。不但实现了源头保障的独特优势，更为行业在产业链前端的探索提供了成功经验，成为安全体系前置的领航者。

专业检测带来放心肉制品

为了保证产品安全和品质，金锣建立了一套全面的安全检测体系，整个检验流程贯穿食品生产的全过程，各项检验指标超过百项可以全方位确保食品安全。

金锣集团总裁郭维世介绍说，为了保证产品品质，在屠宰加工中，金锣集团把检测分为了“四道关”：第一道，专设千余名检测员团队，到户到圈检测并负责押运至工厂；第二道，工厂仪器检测，长达2个小时，检测过程采用分圈分户形式，保证产品安全可追溯；第三道，猪肉分割以后在线检测；第四道：成品检验。

“除去这四个环节的专业检测外，我们还综合利用电子标签、条形码、视频监控、网络查询等信息技术，建立食品安全电子信息备案追溯系统，提高食品安全监管信息化水平。”

“我们的目标是实现从‘农场到餐桌’全过程产品质量控制及可追溯性。”郭维世说。

据记者了解，金锣现已建立从种猪繁育、饲料生产、商品猪饲养技术服务到产品回收的全过程质量控制体系，拥有完善的生物安全体系。公司分期投资一百多万元，高起点建立的兽医化验室和饲料化验室，可对一条龙生产防御体系进行全程检测和监督；建立的疾病预测、预报机制，可有效控制传染病的发生和传播。饲料化验室通过科学有效的检测手段寻找替代原料、开发新原料及添加剂（如微生态制剂、酶制剂、多聚醣微肽类等）、控制微生物和水质等，与金锣集团有合作的农业合作社的养殖户可以很方便地使用这些安全的饲料，这样就确保了所有合作社出栏的商品猪宰杀后产品无农药残留，产品微生物、重金属含量符合国际标准。

全产业链监控食品安全

源头是保障食品安全的基础，检验检测是把控食品安全的关键，实现全产业链无缝隙监控才能全方位链动食品安全。2008年，在金锣集团开始进军规模化养殖的同时，也开始了筹划“全产业链”模式的完善，即逐步实现涵盖饲料研发、种猪培育、规模养殖、屠宰加工、冷链物流、终端销售的“全产业链”模式。

目前，金锣特色的全生态产业链，主要体现在三个方面：首先，在饲料与种猪方面，独立的饲料研发与先进的种猪引进理念，形成了金锣特色全产业链的独特优势。其次，是养殖，已逐步实现集饲料加工、种猪繁育、商品猪育养以及建立“公司+农户”于一体的 “标准化、集约化、科学化“的规模化养殖体系。再次，在生产加工环节，金锣从日本、德国、美国等国家引进高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线、屠宰分割线，形成从屠宰、分割到加工生产的安全链接。最后，通过建立完善的冷链物流和检验检疫体系，构建起一条完整的全产业链模式。

也正是这样的一条完整的产业链管理模式，吸引了亚运会组委会的注意，在2010年，金锣集团成为“第十六届广州亚运会唯一指定肉制品供应商”，金锣特色的全生态产业链成功护航亚运。

可以说经过亚运会的“洗礼”，金锣集团的全生态产业链已经完全契合了亚运的高标准，此后金锣集团再次将亚运标准常态化，现已在企业内部形成并执行了一套国际化的“亚运标准体系”。

对于金锣肉制品产业未来的发展，集团总裁郭维世称：“品质管理工程是金锣集团一直贯彻落实的一项重要任务，无论是从饲料、养殖来讲的源头控制，还是从整体产业链把关的产品质量，我们的宗旨就是让消费者吃上高品质、放心的肉制品，完成做为食品企业的首要社会责任。与此同时，金锣做为肉制品行业的龙头企业之一，对于整合行业的发展，也应起到推进作用，在不断探索规模化养殖的同时，我们也将积极进行经验的总结与再提炼，将成功模式移植并推广，以响应国家生猪养殖的健康发展。饲料研发与种猪培育是规模化养殖之根本，规模化养殖是预食品安全于产业链前端的重要举措，食品安全保障前置又是品质化发展的必由之路。通过夯实饲料与种猪的发展基础，金锣集团迈出了从食品安全保障升级为品质保障的重要一步。”

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